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一、電化學(xué)裝置

 LEM電化學(xué)裝置電絮凝部分利用金屬電極電解時(shí)產(chǎn)生的化學(xué)物質(zhì)與水體中污染物發(fā)生一些列復雜的電化學(xué)反應，或被氧化去除，或被解離析出，或被次生的氣體帶出水體，或出現還原反應等等，最終實(shí)現污染物的去除。 其工作原理是在一定的電流-電壓條件下，一方面金屬陽(yáng)極溶出Fe2+、Al3+等離子在水中水解而發(fā)生絮凝作用，另一方面陰陽(yáng)兩極產(chǎn)生H2和O2等大量氣泡而產(chǎn)生良好的氣浮效應，同時(shí)O2對水體中的污染物 也有氧化效果。通過(guò)以上一系列的電化學(xué)綜合作用后，再通過(guò)后續浸沒(méi)式膜分離的方法，去除這些吸附了污染物的絮體，實(shí)現水體凈化。

 

相對于一般的物理、化學(xué)處理手段而言， LEM電化學(xué)裝置其優(yōu)勢在于：

1）整合氧化、吸附、絮凝、氣浮、固液分離等多種預處理手段，比傳統分置式的工藝流程大大縮短，也極大節省了系統占地；

2）采用電源控制手段實(shí)現水體的污染控制，可根據水體中污染含量高低選取不同的電壓、電流，操作靈活，水質(zhì)適用范圍廣；

3）由電極所產(chǎn)生的氫氧化物絮凝活性強，吸附效率高；形成的絮體大而密實(shí)，不會(huì )發(fā)生回溶；

4）對處理水體的pH范圍和堿度適應性廣，寬容度大；

5） 設備結構緊湊，操作自動(dòng)化程度高；

6）產(chǎn)生污泥量少，固廢處理費用低。

相對于傳統電化學(xué)處理， LEM電化學(xué)裝置其優(yōu)勢在于：

結合復極式和推流式的特點(diǎn)，嚴格杜絕設備內部返流現象，增加電流效率、減小反應器體積；

二、LEM電化學(xué)裝置-氣浮池

 LEM電化學(xué)裝置氣浮部分采用豎流式斜板氣浮池，較平流式氣浮池，我司的豎流式斜板氣浮池集沉淀池與氣浮池于一體，底部設置泥斗收集沉淀的污泥，上部設置浮泥排出裝置，排出溶氣氣泡帶上來(lái)的浮泥，集沉淀和氣浮功能于一體不需要單獨設置沉淀池，且廢水從底部向上擴散，水力條件較好優(yōu)于平流式氣浮。較傳統的豎流式氣浮，采用斜板設計后，上升流速高，設備直徑小，并且沉淀效果好，出水水質(zhì)優(yōu)于傳統豎流式氣浮。

 

浸沒(méi)式IMF膜過(guò)濾

采用浸沒(méi)式PVDF膜分離廢水中的顆粒物，為RO系統提供進(jìn)水可靠保障。將PVDF膜置于廢水中，通過(guò)抽吸泵將水抽出，顆粒物被截留在膜表面，實(shí)現固液分離，過(guò)濾一定時(shí)間后，用濾清液對膜進(jìn)行反洗和氣擦洗，將膜表面的顆粒物清除，當廢水中截留的顆粒物達到一定濃度，將部分廢水排入濃縮池，經(jīng)板框脫水后得到固體廢棄物，板框濾清液返回系統繼續處理。本系統分別采用 IMF膜分離裝置過(guò)濾循環(huán)水的外排濃水，為后續的反滲透單元提供SDI保證。

三、IMF膜過(guò)濾的優(yōu)勢：

1）采用高強度和抗氧化性極佳的聚偏氟乙烯(PVDF)材料,保證其使用壽命，特殊海綿體結構保障過(guò)濾精度和大通量 ；過(guò)濾精度可達0.08 um，產(chǎn)水水質(zhì)高。

指狀孔

 

海綿體

 

流動(dòng)阻力小

 

流動(dòng)阻力大

 

抗壓密性差，強度差

 

抗壓密性好，強度好

 

疏水性材料；硬脆

 

親水性材料；柔韌

 

 

2）IMF膜過(guò)濾核心設備：膜組件采用專(zhuān)為無(wú)機過(guò)濾系統設計的專(zhuān)利結構：中間為導泥槽設計，即使在高濃度下過(guò)濾也能使濾餅和雜質(zhì)不在組件中累積;保障運行通量和膜的壽命，膜框架采用標準化設計，方便安裝和維修；

 

IMF膜框架

  

IMF膜底部導泥槽

3）浸沒(méi)式超濾為開(kāi)放式的系統，過(guò)流通道寬，對預處理的要求低，對高懸浮物高有機物的進(jìn)水有很強的抗污堵能力，對進(jìn)水水質(zhì)不穩定的進(jìn)水也有很強的抗沖擊負荷能力；

4）中空纖維超濾膜的過(guò)濾精度可達0.08 um，產(chǎn)水水質(zhì)高；

5）浸沒(méi)式超濾是在較低的負壓狀態(tài)下運行，利用泵抽吸方式將水由外向內進(jìn)行負壓抽濾，實(shí)現低跨膜壓差、適度膜通量的平穩運行的直流式全量過(guò)濾，這使得其整體能耗成本低于壓力式膜過(guò)濾。

6) IMF對預處理要求低，相對于壓力式超濾預處理需要多介質(zhì)過(guò)濾器、自清洗過(guò)濾器等設備，IMF預處理設備只需簡(jiǎn)單固液分離設備，投資少、占地小、操作維護簡(jiǎn)單，相對于壓力式超濾，不需要對預處理設備進(jìn)行反洗、更換濾料等繁瑣操作。

 

 

四、RO膜濃縮單元

RO膜的主要作用有兩個(gè)：一是脫鹽，二是濃縮。從整個(gè)水處理系統的工藝來(lái)看，為了降低運行費用必須盡量提高RO濃縮單元的水回收率，以減少后續蒸發(fā)單元的水量，從而達到降低運行費用的目標。

 

我公司RO 系統的優(yōu)勢：

1）系統回流設計，避免濃差極化，提高回收率 ；

2）采用復配阻垢劑，在高濃縮倍數下有效阻止系統結垢 ；

3）濃水檢測裝置，預警濃水結晶析出 ；

4）特有膜污染清洗檢測裝置，快速確定清洗方案 ；

5）運行過(guò)程如因操作導致RO損傷，可提供獨有的在線(xiàn)膜修復技術(shù)；

在本項目中RO系統采用系統內循環(huán)設計，使產(chǎn)水回收率達到80%。

反滲透膜經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行，進(jìn)料液體中的有機物或微溶物質(zhì)會(huì )造成RO膜組件的污堵，這時(shí)就需要進(jìn)行化學(xué)清洗來(lái)恢復膜的性能，化學(xué)清洗劑的類(lèi)型是根據污堵物而定的。最為常用的是低pH清洗液，它用來(lái)去除無(wú)機鹽類(lèi)污堵。高pH清洗液用來(lái)去除油類(lèi)、生物類(lèi)物質(zhì)和有機物污染。

若由于操作失誤導致預處理未到達預期效果或因進(jìn)水水質(zhì)偏離設計水質(zhì)較大，導致RO膜污染較嚴重時(shí)，常規的清洗方法沒(méi)有效果。我們可提供RO膜解剖、測試、污染物分析，確定污染程度及污染物組成，從而提供針對性的清洗方案。

我司可提供完整的反滲透系統，包括保安過(guò)濾器 、高壓泵、反滲透組件、配套儀表、閥門(mén)、管系及本體組架等。

 

五、ALS加速反應器

 ALS加速軟化器工作的原理是基于傳統石灰法除硬度的理論，即在硬水中加入燒堿和純堿，使Ca2+、Mg2+分別以CaCO3和Mg(OH)2的形式沉淀出來(lái)，從而使水軟化。

 ALS加速軟化器的先進(jìn)之處在于能包容較大范圍、極大濃度的鈣硬、總硬，還能去除水中的SiO2，并且能能有效預防后續反滲透的污堵。

與傳統的石灰軟化器相比， ALS加速軟化器通過(guò)巧妙的結構設計達到較高的上升流速，使反應器中能保持較高的晶種濃度，從而更有效、更充分地加速反應的進(jìn)行，也減小了設備體積與占地。 ALS加速軟化器去除硬度的同時(shí)，能有效地使結晶發(fā)生在小具體表面，使晶體不斷長(cháng)大，不但利于沉降、壓濾，而且能完全消除析出的小顆粒物因為堵住膜孔，造成不可逆的膜污堵，而這個(gè)正是其他膜工藝失敗的主要原因。也就是說(shuō)，ALS加速軟化器作為反滲透的預處理，能夠有效消除膜工藝的某些弊端。

 ALS加速軟化器其中軸流循環(huán)泵能在獨特的水利循環(huán)設計下對水體做充分的混合，又能很好地控制一股排渣流體進(jìn)入污泥池，來(lái)有效控制反應器內的晶體濃度。污泥池的上層清液自流回ALS反應器。

另外， ALS系統還配置有自動(dòng)加藥設備和排泥控制設備等，結晶反應完的水體與排泥泵、污泥收集池之間有一個(gè)最優(yōu)的平衡值，能保持反應器內顆粒物濃度在一個(gè)最佳反應狀態(tài)下。

 ALS加速軟化器的特點(diǎn)：

破壞阻垢劑：加速軟化法使用石灰等軟化藥劑率先吸附、去除水體中含有的阻垢劑，可破壞阻垢劑的效果，使出水鈣濃度更低。

加速反應：在加速軟化器設計中，維持較高的上升流速，保持較高的晶種濃度，能更有效地加速反應的進(jìn)行和顆粒長(cháng)大，并可減小設備大小和占地。

減小污泥量：加速軟化的反應產(chǎn)物均在原有晶種表面生成，最終的污泥顆粒較大、較密實(shí)，更易于壓濾，污泥量較傳統石灰法少。

提升系統回收率：加速軟化出水含有殘余鈣鎂可達到接近理論值，如后續串聯(lián)反滲透等系統，可大大提升整體工藝的水回收率。

 ALS加速軟化器應用實(shí)例：

山西陽(yáng)光集團華泰能源有限公司2套50m3/h ALS系統。

寧夏天元錳業(yè)集團有限公司2套80m3/h 和2套100m3/h ALS系統。

 

六、AER電吸附再生裝置

本項目中 AER吸附再生裝置用于去除廢水中殘留的有機物，濾料吸附飽系統自動(dòng)轉移至再生罐進(jìn)行電氧化再生，再生完成后自動(dòng)將濾料轉移至吸附罐正常運行，無(wú)需人工裝卸濾料，操作簡(jiǎn)單方便（見(jiàn)下圖）。

 AER吸附再生裝置優(yōu)點(diǎn)：

裝置簡(jiǎn)單；占地??；流程短；

自動(dòng)化操作；

運行成本低；

可因來(lái)水水貭變化調整再生周期；出水水質(zhì)穩定；

吸附劑壽命長(cháng)；

再生中沒(méi)有二次污染廢水產(chǎn)生；

AER是一種針對廢水中的有機物去除和降解的高效處理系統；此系統中的特殊導電吸附材料使其具備吸附和電化學(xué)再生的功能, 以經(jīng)濟有效去除水中有機物，可重覆使用吸附劑、降低運行成本，無(wú)二次污染排放。

此系統將吸附和電氧化技術(shù)進(jìn)行結合，采用具有高吸附性能的導電顆粒，并在其上負載催化劑使其最大發(fā)揮電氧化的作用，導電吸附劑有效吸附水中有機物，再以電化學(xué)方法利用催化劑將此導電顆粒上吸附的有機物進(jìn)行電氧化并再生，達到重復吸附的功能；由于電氧化的電流完全作用于吸附在導電顆粒表面上有機物，此時(shí)的電流效率最高，反應完全而且時(shí)間很短；一般30分鐘即可完全恢復；可以經(jīng)濟有效地去除水中有機物；此技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

特殊的有機物吸附劑再生工藝，降低消耗；

采用獨特的設計，可利用廢熱，降低能耗；

簡(jiǎn)化工藝、設備，降低總投資；

優(yōu)化的設備設計和布置，占地面積??；

操作簡(jiǎn)單、管理方便；

多臺設備并聯(lián)，提高操作彈性；