螺桿式空壓機如何保養和使用注意事項
螺桿式空壓使用注意事項 1.正確安裝壓縮機 正確安裝壓縮機才能保證壓縮機按設計參數工作， 如安裝不正確， 將導致壓縮機排氣溫度高、振動(dòng)大、聲音異常等一系列問(wèn)題。首先將空壓機安裝在牢固的地面上， 設備基礎采用C20混凝土現澆。在空壓機廠(chǎng)房每個(gè)空壓機進(jìn)氣柵所對的墻壁上標高為016m處分別安裝兩個(gè)軸流風(fēng)機， 進(jìn)氣柵的空氣流速不超過(guò)015m / s, 且設計進(jìn)氣軸流風(fēng)機的通風(fēng)量與壓縮機風(fēng)扇的風(fēng)量相吻合， 保證了通風(fēng)系統的通暢。為確保冷卻風(fēng)道中空氣的壓降不超過(guò)30Pa, 設計時(shí)要保證從壓縮機出口排風(fēng)管道截面積是空壓機頂部截面積的2～3倍。且此通風(fēng)管道沒(méi)有縮頸。對其它機型螺桿壓縮機， 如冷卻風(fēng)道中空氣的壓降超過(guò)30Pa, 應在冷卻風(fēng)道的出口安裝通風(fēng)風(fēng)扇， 才能保證壓縮機出口溫度控制在正常范圍內?？諌簷C的通風(fēng)系統在投運初期出現排氣溫度高達108℃的現象， 經(jīng)查找原因分析， 是因為在五月份空氣中的樹(shù)毛比較多， 堵塞了板翅式換熱器， 影響了出口氣的換熱效果。為防止樹(shù)毛堵塞板翅式換熱器， 在兩個(gè)軸流風(fēng)機的入口分別加裝60目的不銹鋼網(wǎng)， 效果十分明顯。另外，在以后的運行過(guò)程中， 做到定期吹掃板翅式換熱器， 以后再沒(méi)有出現排氣溫度高的現象。 2.合理設定參數 安裝壓縮機完畢后， 調試壓縮機， 正確合理設置壓縮機的加、減載壓力以及每小時(shí)電機的啟動(dòng)次數是保證壓縮機正常供空氣的基本保證。另外， 合理設置加載時(shí)間、電機的啟動(dòng)次數可防止壓縮機長(cháng)期處在大馬拉小車(chē)的狀態(tài)。正確安裝與調試壓縮機， 可使設備處在高效、平穩的運行狀態(tài)， 延長(cháng)設備使用壽命。根據裝置供風(fēng)要求， 設計加載壓力為612Bar,減載壓力為8Bar。從投運到現在運行狀況看， 此設定值能夠保證裝置的正常運行， 特別是能滿(mǎn)足深冷裝置的儀表風(fēng)要求。 3.加強日常維護和保養 設備運轉時(shí)， 需要經(jīng)常對設備進(jìn)行維護和保養， 有計劃地保養可使壓縮機有最佳的使用效率，延長(cháng)設備使用壽命。 ?。?） 及時(shí)更換潤滑油。潤滑油在噴油螺桿壓縮機中主要起三個(gè)方面的作用： 一是起潤滑作用，潤滑軸承、增速齒輪及螺桿； 二是起冷卻作用， 把轉動(dòng)部件在運轉過(guò)程中產(chǎn)生的熱量及時(shí)帶走； 三是起密封作用， 使輸出空氣壓力增高。因此， 保證整個(gè)傳動(dòng)系統正常運行的關(guān)鍵是潤滑油質(zhì)量。設備廠(chǎng)家建議使用專(zhuān)用潤滑油， 以保護電機直接驅動(dòng)的螺桿系統。其特殊配方保證了壓縮機性能的充分發(fā)揮， 延長(cháng)了運動(dòng)部件壽命。同時(shí)， 獨特的配方使其具有良好的油氣分離性能、潤滑性能、防止積碳及優(yōu)良的散熱性能。使用專(zhuān)用潤滑油可使運動(dòng)部件更換周期延長(cháng)， 從2000h延長(cháng)到4000h, 從而節約了成本。據統計， 注意潤滑油方面的維護和保養可減少50%的故障發(fā)生率。潤滑油質(zhì)量不好或換油不及時(shí)， 可導致噴油螺桿主機異常和噪音?？諌簷C長(cháng)期在螺桿表面結碳嚴重、軸承損壞， 可導致噴油螺桿主機咬死。所以， 一定要及時(shí)更換潤滑油。另外， 電機的潤滑脂也要定期補充， 每轉2000h, 添加15～20Rotoglide潤滑脂， 防止損壞電機。 ?。?） 防止電機反轉。電機反轉容易造成軸損壞， 齒輪打碎， 還會(huì )出現螺桿咬死的現象。 ?。?） 及時(shí)清理空氣過(guò)濾器。GA37P - 10 噴油螺桿壓縮機的入口空氣過(guò)濾器潔凈時(shí)， 只能過(guò)濾掉98%的雜質(zhì)， 剩余2%粉塵的空氣進(jìn)入壓縮機中。在運行過(guò)程中， 空氣中不可避免會(huì )有粉塵， 水霧、酸霧、油霧等吸入， 如果空氣中的塵埃及雜質(zhì)很多， 不及時(shí)清理入口過(guò)濾器， 水霧與粉塵相結合，將堵塞輪齒， 影響傳動(dòng)效果。酸霧吸入機體， 會(huì )腐蝕零部件。此機型為噴油螺桿式空壓機， 空氣中的粉塵與潤滑油接觸， 污染潤滑油， 造成潤滑油質(zhì)量下降， 影響軸承的潤滑， 從而影響整個(gè)傳動(dòng)系統。 4） 定期檢查壓縮機有無(wú)跑、冒、滴、漏現象。定期檢查自動(dòng)冷凝排放閥是否通暢， 排液量是否正常， 以保證出口氣中分離出的水能及時(shí)地排走。 4. 環(huán)狀氣閥的常見(jiàn)故障 氣閥是空壓機中最重要和最易損壞的部件之一，通常氣閥故障是引起空壓機計劃外停機的最主要原因。與空壓機組件相比，氣閥最為敏感，其好壞直接影響到空壓機運轉的經(jīng)濟性和可靠性。因此，有關(guān)設計文件和操作規程都規定必須對氣閥進(jìn)行定期檢查和修理，以求最大限度地減少氣閥故障出現。 氣閥在工作中的氣流速度、閥片升程、彈簧力大小等都對其工況有直接影響，環(huán)狀氣閥的常見(jiàn)故障有：（1） 閥座、閥片的密封邊磨損使氣閥產(chǎn)生漏氣；（2） 氣閥體上出現裂紋甚至碎裂使氣閥失效；（3） 氣閥彈簧喪失彈力使氣閥在工作中產(chǎn)生嚴重敲擊，導致氣閥提前損壞。其中，氣閥碎裂會(huì )產(chǎn)生最為嚴重的后果。碎裂的閥座、閥片、中心螺栓掉入氣缸后會(huì )造成空壓機"撞缸"事故， "撞缸"會(huì )造成氣缸、活塞、活塞桿、十字頭等一系列機件的嚴重破壞。耐磨焊條 螺桿式空壓機如何保養 每日保養事項 1、檢查空濾芯和冷卻劑液位； 2、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況； 3、檢查記錄，如果易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機予以更換； 4、檢查記錄，當主機排氣溫度達到或接近98°C，必須清洗油冷卻器； 5、檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現排水量太小或沒(méi)有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器。 每月保養事項 1、檢查油冷卻器表面，必要時(shí)予以清洗； 2、清洗后冷卻器； 3、檢查所有電線(xiàn)連接情況并予以緊固； 4、清潔電機吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵； 5、清洗回油過(guò)濾器。
